10.拼装。所谓拼装便是将多个零件或组件按照必定的方法组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的便是对料件的维护，不可划碰伤。拼装是一个料品完结的*终一步，这样做可添加其强度主动氩弧焊机器若料件因划碰伤而无法运用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，添加料品的成本。因而要特别注意对料件的维护。

9.外表处理。外表处理一般有磷化皮膜、电镀彩色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层维护膜，避免氧化;再来便是可增强其烤漆的附着力。电镀彩色锌一般用冷轧板类外表处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类外表处理;其具体外表处理方法的选用，是根据客户的要求而定?

4.翻边攻丝。翻边又名抽孔，人再主动焊接机器设备在抽孔上攻丝.便是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可添加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2。0、2。5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边!

5.冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方法，以到达加工意图。其加工需求有相应的模具来完结操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等?

　　c. NC数控下料。NC下料时首先要编写数控加工程序。便是利用编程软件，将绘制的打开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

7.折弯。折弯便是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应的折弯模具来完结操作。它也有必定的折弯顺序，其原则是对下一刀不发生干涉的先折，会发生干涉的后折。

8.焊接。焊接便是将多个零件组焊在一起，到达加工的意图或是单个零件边缝焊接，以添加其强度。其加工方一般有以下几种!CO2气体维护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法的选用是根据实际要求和材质而定。一般来说CO2气体维护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时运用。如机柜类焊接，可采用机器人焊接，可节省很多使命时，进步工作效率和焊接质量。

6.压铆。压铆就本厂而言，常常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，将其铆接到钣金件上。

7.规划并绘出其钣金件的零件图，又名三视图。其作用是用图纸方法将其钣金件的结构表达出来。

a. 剪床下料。是利用剪床剪出打开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形!